采用低水泥質澆注料作為出鋼槽澆注料的內襯。在生產階段上采用合理的配比能夠大大提高電爐出鋼槽的使用頻次，現階段我國的出鋼槽一般用高鋁質、鎂鋁質、鎂碳質等砌筑，出鋼槽襯體采用耐火磚砌筑時，磚縫熔損嚴重，也易滲鋼粘渣，難以清理。推廣電爐應用鋁礬土水泥結合的內襯，以髙鋁熟料為骨料、礬土水泥為結合劑、經混料、困料、振動成型、養生、自然干燥的生產工藝制作出鋼槽。這種澆注料整體成型出鋼槽對3T以下電爐其壽命約為80~100次，對5t以上電爐其壽命約為20~30次。采用磷酸代替礬土水泥作結合劑的髙鋁質搗打或振動成型的整體出鋼槽，因吸水問題其壽命不高，以水玻璃為結合劑，鋼纖維作增強材料的整體出鋼槽，因耐侵蝕性不好其使用效果也不佳。以后又開發了不同材質的低水泥澆注料整體出鋼槽。  

     為改善鋁硅系低水泥澆注料的使用性能，應采取以下技術措施：

一、基質組成。基質組成對澆注料的使用溫度、高溫力學性能及燒結性能都有重要影響。基質應以低K2O和Na2O含量的礬土熟料為主，控制水泥的加入量，優化配料，使澆注料的基質近似于莫來石(A3S2)的化學成分。即調節基質中的Al2O3和SiO2的含量，使其在髙溫下生成莫來石產生體積微膨脹，以提高抗熱震性和高溫強度，

二、結合劑。選用純鋁酸鈣水泥為結合劑。其主要成分為CaO.Al2O3(鋁酸鈣分解溫度1600℃，活性很高，凝結速度正常，硬化速度快，早期強度高，后期強度增加不明顯;CaO?2Al2O3(二鋁酸鈣，分解溫度1762℃)水化、硬化速度較慢，早期強度低，后期強度髙。通過該水泥的水化凝結作用，把骨料和粉料膠結在一起，加入量小于5%為宜。

三、加入適量微粉。微粉的加入可充填顆粒間空隙，改善內部結構，產生凝聚結合作用使之致密化;同時可顯著提高流動性，大幅度降低施工用水量。在110℃，24h其加入量大于8%，澆注料收縮增大，裂紋較多。

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