鋼包和鋼包爐內襯大量應用鎂鋁尖晶石和鋁鎂質澆注料，使其渣線區域卻因熔渣侵蝕嚴重而難以獲得滿意的使用壽命，并由于相當多的冶金熔渣與鋁礬土耐火材料的化學性質相反，對冶煉操作有副作用，因此現在的鋼包渣線區域仍然使用MgO-C磚和MgO-Cr2O3磚，并與澆注料側壁行業包底進行綜合筑襯以提高包襯的使用壽命，于是人們寄希望與開發與鋼包渣線區域使用條件相適應的堿性澆注料，以提高鋼包壽命并保持鋼包內鋼液和熔渣的化學成分不變。
        雖然以氧化鎂為主要成分的堿性澆注料具有較高的耐侵蝕性能，卻然而存在著固化速度快，操作時間難以確保，而且還存在干燥過程中鎂砂易于水化造成塊體開裂一級在使用中產生過得的收縮、容易被熔渣滲透導致結構剝落等諸多問題。
        因此堿性澆注料至今很少用于最初的施工體。此外，目前尚無以氧化鎂為主要成分的堿性澆注料較為理想的結合系統。我們從堿性澆注料的施工性能入手，分別以電容鎂砂、燒結尖晶石和燒結鋁礬土和鉻礦為主要原料，并且加入CA、NCA、BA和NSH等添加劑，研究了氧化鎂質、氧化鎂尖晶石質和氧化鎂符合尖晶石質澆注料的抗水化開裂情況，并比較了不同種類減水劑的特點。防水化劑和緩凝劑的應用效果。
         多次的實驗結果得出：FS-FL-HMP系統是堿性澆注料較為理想的結合系統，當對他們各自相對含量進行控制時即可獲得施工性能優良凝固速度適中，并可使堿性澆注料中的鎂砂水化反應能夠達到忽略的程度干燥后的塊體不開裂。眾所周知，堿性澆注料在養生和干燥過程中產生開裂的原因是鎂砂的水化，導致鎂砂水化原因則是鎂砂中氧化鎂在水化時發生溶解析出的反應和蒸汽直接的反應，伴隨這種水化反應產生很大的體積膨脹的緣故。