無水泥剛玉耐火澆注料的制造技術與全鋁耐火澆注料的制造技術基本相同,但前者的結合劑除了可用活性氧化鋁(a-A2O3超微粉)或者水合氧化鋁(pAl2O3)等之外,還可使用uS02、活性Al2O等作為結合劑。

    以活性氧化鋁(aA2O3超微粉)作為結合劑的無水泥剛玉耐火澆注料的缺點是需要較長的時間才能硬化(在環境溫度下,完全硬化的時間長達48h)。不過,這可以通過添加促凝劑(CAC等)得到解決。例如,由圖3-3估計,添加少量(約0.5%)CAC時即可明顯地縮短無水泥剛玉耐火澆注料在環境溫度下的硬化時間,而且干燥后的線變化不會受到明顯的影響,干燥后以及燒成后的體積密度也不會受到影響,但卻會導致材料的顯氣孔率升高,常溫抗折強度下降。

    為了克服活性氧化鋁(aAl2O3)結合無水泥剛玉耐火澆注料所存在的上述缺點,通常是采用提高環境溫度來加速其硬化。該工藝的優點是可以使材料獲得開口氣孔率較小、抗折強度更高和使用性能更好的無水泥剛玉耐火澆注料構件或者整體襯體。使用usiO2或者 uf-SiO2–Al2O3等作為結合劑(含有高效分散劑和減水劑)的無水泥剛玉耐火澆注料,也可以克服活性氧化鋁(包括a-Al2O3)結合無水泥剛玉耐火澆注料所存在的上述缺點。這類耐火澆注料的硬化機理:是由于 uf-Sio2顆粒上有一OH基存在,即有氫結合,有可能導致絮凝的發生。然而,這種氫鍵結合的能力較弱,稍加剪切力,就會再分散,黏度也隨之降低;當解除剪切力后,ufso2之間又形成了凝聚,而水分子固定在SO2凝聚體的三維網狀結構的空間,黏度又增加了。這就說明, uf-Si02具有良好的觸變性和一定的凝聚性。因而,使用SiO2或者 uf-Sio2a-Al2O3等作為結合劑(含有高效分散劑和減水劑)的無水泥剛玉耐火澆注料,其流變性能和施工性能較佳,而且硬化和干燥都不成問題。