高強度黏土耐火澆注料系指常溫強度高且燒后強度或高溫強度不下降、或整個強度均比普通黏土耐火澆注料的高，則稱為高強度黏土耐火澆注料，亦稱作致密或高級黏土耐火澆注料。
普通黏土耐火澆注料的常溫耐壓強度，一般為3~6MPa，1400℃高溫耐壓和抗折強度分別為2.6~3.4MPa和0.8~1.3MPa。由于強度低，給施工好使用帶來諸多不便，也限制了應用范圍，因此，國內外進行了一系列的工作，開發了高強度黏土耐火澆注料，使這顆明珠更加璀璨。
    高強度黏土耐火澆注料的配制，基本的技術措施是，提高耐火骨料和粉料的品級，摻加超微粉和復合外加劑，從而降低混煉時的用水量、增強組織結構的致密性，降低氣孔率、提高強度和高溫性能。
在耐火骨料方面，可以全部或部分采用白剛玉、棕剛玉、莫來石和硅線石等材料，同時也要提高高鋁礬土熟料的品級，這樣可提高黏土耐火澆注料的高溫性能。 —般來說，剛玉、莫來石和硅線石等材料，全部采用時成本較高，摻加20%30%時即有明顯的效果。
    耐火粉料是基質的重要組成部分。提高耐火粉料的品級，能顯著提高黏土耐火澆注料的強度和高溫性能，如表1-1所示。在黏土耐火澆注料組成不變的情況下，用5%—20%的高品級粉料代替部分高鋁礬土熟料粉，即能取得效果。從表中看出，用棕剛玉粉的效果最好，高溫耐壓強度顯著提高，變形4%的荷重軟化溫度也提高，1400℃燒后線變化呈膨脹狀態，數值為+0.74%；高純氧化鋁粉的性能也較好，特別是1400℃高溫耐壓強度達到7.8MPa,但燒后線變化太大了。燒結氧化鋁粉的中溫強度低，輕燒氧化鋁粉的燒后線膨脹太大，因此，使用時其用量應控制在6%左右。