第一個(gè)階段為等速干燥階段，就此階段粘土質(zhì)耐火磚磚坯的水分很多排出，當(dāng)四周環(huán)境的氣溫、濕度等前提不變時(shí)，水分的排出速率近似是恒定的，故名為等速干燥階段。另外，水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體的表層上，干燥速度等號(hào)水分的蒸發(fā)速度，故大凡影響表層蒸發(fā)的速度都能影響干燥速度。所以，在等速干燥階段，干燥速度與坯體的厚實(shí)度及最初含水量無(wú)關(guān)，而與干燥介質(zhì)的氣溫、濕度和運(yùn)動(dòng)速度相關(guān)。

　　第二個(gè)階段是降速干燥階段，跟著干燥時(shí)日的增長(zhǎng)，坯體中的水分遞減，坯體中的有效蒸發(fā)面積遞減，干燥速度逐步下降。另外，水分從表層蒸發(fā)的速度超越自坯體里面向表層擴(kuò)散的速度，所以干燥速度受氧氣的氣溫、濕度和運(yùn)動(dòng)速度影響小巧。水分向表層擴(kuò)散的速度在于于含水量、坯體里面結(jié)構(gòu)、水的粘度及物料屬性等。通常非塑性和弱塑性料水分的內(nèi)擴(kuò)散效用較強(qiáng)，粗顆粒比細(xì)顆粒強(qiáng)，干燥氣溫越高，擴(kuò)散也越易于。

　　第三大階段為持平干燥階段，此時(shí)干燥速度逐步趨近于零，終極坯體中的水分不再遞減，留在粘土質(zhì)耐火磚坯體中的水分等號(hào)固態(tài)顆粒所吸附的持平水。持平水的含量在于于物料的屬性、顆粒大小和干燥介質(zhì)的氣溫和濕度。按照工藝前提的要求確立終極的含水率，太高則下降磚坯烈度和爐窯效能，過(guò)低則在磅礴中增濕，鋪張干燥能量。