硅磚抗熱震性差，抗酸性爐渣的侵蝕能力強，在600℃以上長期使用時穩定性好，可以用10-15年，甚至可使用25年左右。硅質磚是典型的酸性耐火磚，其SiO2含量不低于93%。氧化物Al2O3與FeO、Fe2O3等都有較好的耐受性，但對堿性爐渣的耐受性較差，易被氧化物如CaO、K2O、Na2O等所破壞。硅磚荷重軟化溫度可達l640-1680℃，在高溫下長期使用體積比較穩定。但是硅磚抗熱震性較差，耐火性不夠。硅材料的特性，包括原料的性質、晶型變化狀況及制造工藝等，與硅磚化學礦物成分、真密度、體密度、耐火性、荷重軟化溫度、高溫體積穩定性、抗熱震性能等因素有關。輕質硅磚硅絕熱耐火磚一般稱為輕質硅磚，在生產時主要用細硅石作原料，其臨界粒度一般不超過1mm，而小于0.5mm的顆粒不低于90%。生產輕質硅磚的泥料中，一般摻入35-45%無煙煤或約30%焦炭作為易燃添加劑，粒度小于1毫米。泥漿中的結合劑、礦化劑的選擇及添加量基本上與生產硅磚相同。輕硅磚的耐火性能與組成相同的普通硅磚相差不大，何因許多氣孔，故抗壓強度、抗渣性、抗腐蝕性等不如普通硅磚。使用溫度在1550℃以下的輕質硅磚，不與高溫熔融物料直接接觸，不受侵蝕氣體的直接作用。輕硅磚按用途分為一、二類。一類產品用于軋鋼加熱爐頂、工業燒或窯窯頂耐火磚等，可直接與火焰接觸，二級產品用于工業熱工設備的隔墻。硅磚瓦的原料和生產技術。玻璃窯用硅磚的主要原料和生產工藝如下：(1)原料配比和顆粒組成的確定。硅磚瓦的原料有石英石、廢磚、石灰、礦化劑和有機結合劑。廢硅磚的加入可以減少磚坯燒成膨脹，但制品的耐火度和強度也會下降。所以應根據不同情況而定，原則是產品單重量越大，形狀越復雜，添加量越多，一般應控制在20%以內。生坯中加入石灰乳，作為結合劑，干燥后強度增大，在燒成時起礦化劑作用。礦化劑主要用于軋鋼氧化鐵皮。亞硫酸漿廢液是常用的有機結合劑。決定硅磚顆粒組成的一般原則如下。①在選擇臨界尺寸時，要保證坯料獲得最大密度，高溫燒成體積穩定。②期望坯料中臨界顆粒較小、較細。③采用不同的石英石混料，開始劇烈膨脹溫度高的以粗粒加入，開始膨脹溫度低的以細粒加入；質地致密的原料可粗加，反之則細。(2)硅磚燒成制度的確定。硅磚坯在燒成過程中發生相變，使得燒成比較困難。為此，需要綜合考慮燒制過程中的物理化學變化、坯體形狀和尺寸、窯爐特性等因素。①溫度在600°C以下時，應進行快速、均勻的加熱。②在700？在1100°C溫度段的升溫速度比前部均勻加速。③1100？溫度為1430℃時，升溫速度應逐漸降低。④在高溫階段用弱還原火焰燒成，使窯內溫度分布均勻，并且要避免火焰對坯體造成沖擊。當達到最高燒成溫度后，要有足夠的保溫時間，通常在20？48小時內有波動。⑤600？高于800℃可迅速降溫，在低溫時則應緩冷。硅磚瓦的基本特性和使用注意事項以二氧化硅為主要成分、含量大于93%的硅磚為原料，以石英巖為原料，加入少量礦化劑，在高溫下燒制而成。礦石成分主要有鱗石英、方石英、殘留石英、高溫形成的玻璃質等多種復合結構。硅磚屬酸性耐火材料，耐酸性爐渣侵蝕，但受堿渣的強烈侵蝕，易被氧化物Al2O3、K2ONa2O破壞，對CaO、FeO、Fe2O3等氧化物具有較好的抗性。較高的變形溫度是硅磚的優良性能，與鱗石英、方石英(1670、1713℃)相近，波動范圍在1640℃？1680℃范圍。硅磚塊在再次鍛燒時，由于殘留在磚塊中的石英繼續轉化會發生不可逆的體積膨脹。高于300℃至接近熔點(鱗石英或方石英)的硅磚體積穩定，使用時加熱到1450℃時大約為1.5%？總體積膨脹2.2%，此種膨脹將使砌縫密合，確保砌筑體具有良好的氣密性和結構強度。硅磚瓦最大的缺點是熱震穩定性低(水中熱交換約為1？其次是耐火度低(一般在1690-1730℃)，這使得它的應用范圍受到很大限制。主要用于焦爐、玻璃窯、酸性煉鋼爐及其它熱工設備。應用硅磚時要注意兩點：(1)200硅制品？在300、573℃下，由于晶型轉變，體積急劇膨脹，故烘爐時在600℃以下的升溫不宜過快，在冷至600℃以下時應避免劇烈的溫度變化。(2)應盡可能避免接觸堿渣。
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