該料經許多鑄造企業運用，效果很好，完結低成本、高壽數。

干式搗打料不加水、不加液體結合劑，單靠振動力效果下，即可構成細密而均勻的整體，靠加熱時熱固性結合劑或陶瓷燒結劑發作強度。

該材料是以高鐵高鈣組成鎂砂和電溶鎂砂作骨料，以組成鎂砂和電熔鎂砂作細粉，臨界粒度在5?6mm，以組成鎂砂中C2F(鐵酸二鈣)作助燒結劑，不添加任何結合劑，選用多級配料而成。通過強力搗打施工，保證施工后的密度，能夠在恰當的溫度下燒結成堅實的整體，其壽數比從前的打結和砌磚方法要前進幾倍。一般情況下運用干式搗打料一次性壽數可抵達300爐以上，通過熱修補可延長到500-600爐，不光減少了停爐次數，而且噸鋼耐火材料消耗明顯下降。

干式搗打料的種類

干式搗打料的種類有：酸性搗打料(硅砂和硅石質、鋯石質)、中性搗打料(剛玉質、莫來石質)、堿性搗打料、(鎂質、鎂鋁質)和含碳和碳化硅搗打料(剛玉—碳化硅一碳質、氧化鋁—碳質、氧化鎂一碳質、氧化鎂—氧化鈣—碳質等)

適合的脹大功用，其脹大和縮短既不會發作部分過大的裂紋以減少鋼水和鋼渣的侵入，也不會由于縮短發作的裂紋導致部分浮起，保證爐子能夠連續作業。較大的天然堆積密度和燒后密度，既能防止因施工和燒結而構成的密度不均，又能有較高的抗鋼水、鋼揸浸透才干。抗鋼水和鋼猹腐蝕才干強，蝕損速率低、蝕損均勻，運用壽數長。爐底熱面與新的爐底搗打料有較強的親和才干，能保證修補效果。

在有芯感應爐上，爐體一般選用中性干式搗打料。感應器選用的干式搗打料的質料隨運用條件而變。有色金屬冶煉爐中，常選用中性干式搗打料。在黑色金屬冶煉爐中，常釆用堿性或中性干式搗打料。

干式搗打料施工工藝

干式搗打料可選用直接振動或直接振動兩種方法施工。直接搗打法是用振動器直接搗打耐火材料，用搗打器充分振實一層耐火材料后，耙松其表面，再充填上新的一層物料，再用搗打器充分振實。這樣一層一層地進行;直到施工結束。該法雖費時，但可防止層與層之間的分層現象。直接振動是通過固定在內?；蛲饽Ｉ系膿v打器發作的振動力，再通過模板傳遞給耐火材料，從而使搗打料細密化。

在電爐爐底作業層用耐火材料的挑選上，現在，高功率和超高功率電爐的作業層廣泛選用鎂質干式搗打料施工，由于爐底作業層用耐火材料直接接觸鋼水和爐渣，直接承受高溫熱負荷和熔渣的腐蝕，鋼水的沖刷、廢鋼機械碰擊以及爐內高溫下的氧化、恢復操作，使熔渣浸透到爐底，導致爐底減薄。而在非連續作業的時分，爐渣中的硅酸二鈣吸收了大氣中的水分而潰散墜落，下降材料的耐用性，影響其運用壽數;因此，該層耐火材料應具有：燒結功用杰出，在保證燒結溫度下快速燒結并構成必定的強度和必定厚度的燒結層，足以抵擋爐料的機械沖擊。

干式搗打料成型后的充填密度與預壓和振動器的振動力巨細、振動頻率及振動器的數量多少有密切關系。預壓能前進初始充填密度。添加振動頻率也可前進充填密度。當搗打頻率在50Hz以上時，添加振動力能有用前進振動體的充填密度。干式振動料不預壓時，選用相互垂直的兩個搗打器發作的振動力也能抵達充分細密的效果。

該材料是以高鐵高鈣組成鎂砂和電熔鎂砂作骨料，以組成鎂砂和電熔鎂砂作細粉，臨界粒度在5-6mm，以組成鎂砂中C2F(鐵酸二鈣)作助燒結劑，不添加任何結合劑，選用多級配料而成。通過強力搗打施工，保證施工后的密度，能夠在恰當的溫度下燒結成堅實的整體，其壽數比從前的打結和砌磚方法要前進幾倍。