根據不同高溫氣體對窯爐的侵蝕，來選用相應的耐火材料。由于高溫窯爐的操作條件不同，因而其燃燒氣體存在的侵蝕性成分也是不同的，從而導致與之接觸的耐火材料受到各種不同的嚴重侵蝕。這說明只有根據具體的使用條件選擇相應的耐火材料才能獲得高的使用壽命。具體說來，主要有以下幾個：

(1) 在存在高CO含量的高溫氣體的富爐中，非氧化物系耐火材料，特別是C-SiC質耐火材料是最佳的選擇。

(2) 在含有CI2或/和HCI的高溫氣體的富爐中，選用盡可能低FeO含量的SiO2-AI2O,耐火材料便能滿足使用要求。

(3) 以廢油為燃料的水泥回轉窯的燃燒氣體中含CI2和SO,量大，應選用具有較高的抵抗硫和氯侵蝕的MgO-Spinel耐火材料，特別是通過Spinel結合的加強技術制造的第三代Mg0-Spinel(A12O3)耐火材料。這種高性能耐火材料是以優質Spinel(原位Spi-nel)為基礎結合的電熔鎂砂和電熔Spinel為特點的高技術MgO-Spinel(A12O3)耐火材料，它能提高由于過熱所引起液相侵蝕的抵抗性。使用結果表明，這種高性能MgO-Spinel(A12O3)耐火材料特別能適用以廢油為燃料的燃燒值波動大，導致嚴重局部蝕損部位的使用條件，可明顯延長其壽命。

圖片來源：窯爐之家

(4) 對于與含堿類和SO3的高溫氣體接觸的內襯耐火材料，例如玻璃窯蓄熱室的中段格子磚可選用MgO-2MgO·SiO2耐火材料。因為它們不僅具有很高的抵抗堿性硫酸鹽侵蝕的能力，而且價格便宜。在需要進一步提高抗侵蝕性時，則可選用MgO-ZrO2·SiO2耐火材料。因為這種耐火材料中ZrO2·SiO2在高溫下由于同Mg0反應生成2MgO·SiO2和f-ZrO2而形成2MgO·SiO2-ZrO2連續基質相，其抗侵蝕能力非常強。

由于窯爐中高溫氣體所含侵蝕性極強的CI2、HCI、SO3和堿類都具有高滲透性這一特征，故認為所選用的耐火材料必須具備致密度高、透氣性低、抗熱震性能好等優點才能與之相適應。