耐火澆注料亦稱耐火混凝土，以其骨料材質、結合劑和外加劑的不同，而種類頗多。今天就以常用的幾種耐火澆注料——硅酸鹽水泥耐火澆注料、鋁酸鹽耐火澆注料、水玻璃和磷酸或磷酸鹽等等來進行對耐火澆注料施工要點進行介紹。首先，我們先來知道施工前的準備工作。

　　一、耐火澆注料施工前的準備工作

　　    1、原材料準備：成品耐火澆注料施工前應對其進行必要的技術檢驗工作，確認符合設計要求后，方可投入使用。

　　    2、配合比的確定：成品耐火澆注料通常根據生產廠提供的施工說明書規定的配合比和要求進行施工。

　　    3、模板的配置：耐火澆注料施工用的模板應根據工程結構的特點和工程量大小予以選擇。模板的類型有：固定式、吊桂式和工具式等。模板材質通常為鋼模和木模。模板支設時，應符合下列要求：

　　    1.  準確，符合設計規定。

　　    2.  支撐牢固，模板組合安裝便于施工，搭接縫嚴密，不漏漿。

　　    3.  對腐蝕性或粘結性較強的耐火澆注料應在模板內設隔離層。

　　    4.  預留膨脹縫用的木板條等應固定牢靠，避免受振搗時移位。

　　    5.  模板在施工前應涂刷防護機油等，以防粘結。

　　    4、錨固件的制作和安裝：錨固件一般分金屬的和非金屬的兩種，它的一端焊于爐窯鐵殼或支撐鋼架上，并埋入耐火澆注料中，起著支撐和連接作用。耐火澆注料錨固件的設置應按設計規定，逋常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件根據爐體結構的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂的金屬錨固件有V形、L形、Y形等幾種。一般金屬錨固件的前端埋設到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度，高度而定，一般其水平間距約為550?600mm,豎向間距約為450~500mm。采用錨固磚時，側墻部分的間距多為300?500mm，爐頂部分約為200-300mm。接下來我們來了解一些細節問題。

　　二、耐火澆注料施工前的細節問題

　　    1、嚴格控制加水量，冬天施工環境，溫度必須大于5℃，并且有一定的防凍措施。

　　    2、耐火澆注料必須采用攪拌機混料，嚴禁人工攪拌。

　　    3、錨固件必須加膨脹冒或涮瀝青漆。

　　    4、本產品嚴禁與其他的澆注料混合使用。

　　三、耐火澆注料施工前的檢查

　　    準備好澆注料施工設備，現場清理干凈;施工機具、設備完好；錨固件材質、尺寸、布置及其焊接質量與周圍耐火磚的失水預防措施；使用前，預試驗澆注料是否失效；水質應該達到飲用水標準；上述驗收合格，才能確保不間斷施工的條件下，并開始施工工作。

　　四、耐火澆注料施工要點

　　    1、制模：用鋼板或硬木板制成，鋼板涂模劑（油），木板涂防水漆，應做到不漏漿，并且有好的強度。

　　    2、攪拌：攪拌時除了需要以生產廠家的材料使用說明書，來進行攪拌。在用攪拌機攪拌時，先將澆注料倒入攪拌機內，并取出添加劑一起加入，先干混2-3分鐘后加水混合3-5分鐘，加水量不宜多也不宜少。

　　    3、澆注：澆注料一般應連續進行澆注，在前一層澆注料初凝前，應將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期時，應按施工縫要求進行。

　　    4、振搗：倒入模內的澆注料，立即搗打不得漏到某個位置，也不能同一位置搗打，以避免澆注料出現離析和孔洞，攪拌好的澆注料必須從加水到用完在20-30分鐘之內，初凝料要摒棄。

　　    5、養護：待澆注料表面干燥后，并達到70%強度后，方可拆模具，時間為24小時，養護時間為48小時。

　　    6、烘爐：根據不同牌號和澆注料襯體厚度及其氣候狀況，用戶必須確保足夠的烘烤時間72小時。

　　    以上就是平順小編我對耐火澆注料施工要點的介紹，相信通過這個介紹，可以讓大家知道施工是根據工程所需的施工用量，選擇和安裝一臺或數臺強制式攪拌機。機內應保持干凈，安裝就位的機械應經試運轉合格后方可使用。施工部位要事先清掃干凈，必要時用水清洗或用壓縮空氣吹凈，攪拌時以生產廠家的材料使用說明書來進行攪拌等等。