磷酸類耐火可塑料系由磷酸和磷酸鹽配制的耐火可塑料。其特點是高溫性能比較好， 但成本較高，保存期較短。因此，該類結合劑常與硫酸鋁溶液共同使用，以發(fā)揮各自的優(yōu)點。

磷酸類硅酸鋁質(zhì)耐火可塑料，其強度變化特征是，隨著加熱溫度的升高而增加，高溫強度到1200℃后則急劇下降。

磷酸類耐火可塑料的磷酸溶液密度為1.20 ~1.30g/cm3,用量為9% ~11%，復合使用時的用量為5% ~6%，而硫酸鋁溶液密度為1.23 ~1.28g/cm3,用量為5% ~ 7%。固體磷酸 鋁和六偏磷酸鈉，其用量為2%~6%;外加劑有抑制劑草酸等，其用量為1.0%左右。保存劑用糖蜜等，密度約為1.2g/cm3時，其用量為1.0%~1.5%。還有木質(zhì)素磺酸鈣和淀粉等，其用量分別為0.5%和0.5%~1.0%。

磷酸類耐火可塑料的配合比：耐火骨料為50%~ 60%，耐火粉料為25%~35%，軟質(zhì)黏土10%~15%，化學結合劑9%~13%;在生產(chǎn)時，采用磷酸結合劑時，先用其用量的60%與耐火骨料、粉料和軟質(zhì)黏土混練，然后困料1~3d。二次混練時，摻加外加劑和余下的結合劑，混練均勻，即可進行下道工序。當用復合化學結合劑時，一般先用硫酸鋁溶液混料， 困料后再用磷酸類結合劑混練。應當指出，二次拌料稱量的質(zhì)量，系指干料質(zhì)量，否則添加的外加劑，將發(fā)生誤差。

磷酸類硅酸鋁質(zhì)耐火可塑料的主要性能，見表1。從表中看出，烘干耐壓強度較高，1400℃燒后耐壓強度為35~42MPa。1400℃高溫抗折強度約為1.0MPa。另外，1350℃高溫抗折強度為2.1 ~3.3MPa。這說明，因含軟質(zhì)黏土，高溫下液相量多，致使高溫強度較低。

在有色工業(yè)窯爐中，鎂鉻質(zhì)和鋁鉻質(zhì)耐火可塑料應用較多，也有一定的使用效果。其耐火骨料有鎂鉻尖晶石、鎂鉻磚塊和鋁鉻渣等。耐火粉料材質(zhì)與骨料相同，有時摻加剛玉粉和鉻鐵礦粉等。軟質(zhì)黏土與前述相同，采用磷酸、六偏磷酸鈉和硫酸鋁化學結合劑，外加劑為草酸和糖蜜等。該類可塑料的主要性能，見表2。從表中看出，變形4%的荷重軟化溫度較低，系軟質(zhì)黏土造成的。在保證耐火可塑料黏塑性的前提下，應盡量減少黏土用量。