耐火澆注料在振動(dòng)澆注時(shí)會(huì)經(jīng)常發(fā)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象容易導(dǎo)致澆注料表面開裂，澆注料內(nèi)部出現(xiàn)分層偏析現(xiàn)象，從而影響到澆注料的終使用性能。而耐火澆注料的泌水與許多要素相關(guān)，如原料的挑選，顆粒級(jí)配，工程施工全過程，原材料的凝固硬底化時(shí)間等。說了這么多，肯定有小伙伴跟小編我一樣對(duì)其影響因素充滿好奇以及產(chǎn)生了，該如何解決。
    　一、影響耐火澆注料泌水的因素
　　1、顆粒物級(jí)配
　　由于顆粒物多為輕質(zhì)多空體、容重比較小，運(yùn)動(dòng)速率和顆粒物粒度平方成正比，和顆粒物與澆注料的相對(duì)密度差正比，和澆注料的粘度反比。因而，顆粒物的粒度越大，澆筑體的泌水越比較嚴(yán)重，顆粒物與澆注料的相對(duì)密度差越大，泌水越比較嚴(yán)重，澆注料的粘度越小，越易泌水。

　　2、成形加工
　　流動(dòng)性是一個(gè)從差到好再到差的過程。攪拌時(shí)間太短，材料混合不均勻，流動(dòng)性差，材料不密實(shí)，強(qiáng)度降低；攪拌時(shí)間過長(zhǎng)，各種添加劑已反應(yīng)結(jié)束，澆注后起不到應(yīng)該起到的作用。總之?dāng)嚢钑r(shí)間過短或者過長(zhǎng)都會(huì)對(duì)施工后的砼體產(chǎn)生影響，達(dá)不到預(yù)期設(shè)計(jì)強(qiáng)度。所以在施工全過程中，當(dāng)澆注料處在流化狀態(tài)下，這時(shí)至少的隨意水在工作壓力功效下，非常容易上溢，因而，應(yīng)操縱震動(dòng)時(shí)間，震動(dòng)至澆注料表層泛漿和絕大多數(shù)汽體排出來只能，切勿震動(dòng)時(shí)間太長(zhǎng)。

　　3、凝結(jié)硬化時(shí)間
　　澆注料在澆注時(shí)應(yīng)該控制好振動(dòng)時(shí)間，以沒有氣泡冒出時(shí)作為時(shí)間控制點(diǎn)，時(shí)間以3分鐘為宜。振動(dòng)時(shí)間過短會(huì)造成砼體內(nèi)出現(xiàn)大量氣孔，振動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)造成大顆粒下沉下沉，澆注料的泌水通常在成型完畢后30min內(nèi)即可顯現(xiàn)，但也有在成型完畢后60min甚至90min后才顯現(xiàn)出泌水的現(xiàn)象。造成該現(xiàn)象產(chǎn)生是與材料所使用的外加劑離不開關(guān)系。澆注料通常選用的外加劑有分散劑，促凝劑和緩凝劑，有緩凝性質(zhì)的分散劑，也有促凝性質(zhì)的分散劑，有單獨(dú)加入的，也有復(fù)合加入的。

　　4、分層澆注的控制
　　澆注料在分層澆注時(shí)宜一次澆注300-500mm高，并且整個(gè)單獨(dú)施工部位需要一次澆注結(jié)束，由于前期澆注的砼體已初凝或已凝固溫度會(huì)上升，而新澆注的區(qū)域溫度偏低，兩塊區(qū)域在凝固時(shí)不同步，澆注完成的砼體在高溫?zé)Y(jié)后有出現(xiàn)泌水。

　　5、加水量的控制
　　澆注料在攪拌時(shí)加水量過多，澆注料施工后，材料體積密度降低，材料強(qiáng)度降低。加水量太少，澆注料流動(dòng)性變差，振動(dòng)作業(yè)后容易留下大小不等的氣孔，強(qiáng)度也會(huì)隨之大大降低，強(qiáng)度降低之后就會(huì)帶來泌水問題。看完影響澆注料泌水的原因之后，再接著看看其解決方法有哪些。

　　二、耐火澆注料泌水的解決方法
　　無論如何加入，首先需要保證帶來分散減水效果。增加微粉用量可以起到一定的防止泌水效果，但是對(duì)原配方調(diào)整較大，對(duì)澆注料的后期使用影響較大，而且使用成本增加明顯。

　　雖然對(duì)于前者30秒即顯現(xiàn)泌水的，除與顆粒級(jí)配等有關(guān)外，還與分散劑的選用有關(guān)，分散劑的效果較差，漿體保持虛浮狀態(tài)的時(shí)間較短，致使顆粒下沉泌水；而對(duì)于后者，重要的是與促凝劑的選擇有關(guān)，凝結(jié)太慢致使顆粒下沉泌水。因此，在保證施的前提下，可以通過控制凝結(jié)時(shí)間來控制澆注料出現(xiàn)的泌水現(xiàn)象。

　　目前解決泌水現(xiàn)象的主要辦法是通過調(diào)整澆注料配方增加微粉用量，提高澆注料的粘度，從而達(dá)到防治泌水的效果；另一方面就是盡量減少澆注時(shí)的加水量。