耐磨澆注料的養(yǎng)護(hù)十分重要，但是也是最容易被忽視的因素，耐磨澆注料拆模后的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量直接影響到耐火澆注料的使用壽命及使用效果。養(yǎng)護(hù)是為了使耐火澆注料中的結(jié)合劑有凝固和硬化時間，從而獲得足夠的初期強(qiáng)度。因此，耐火澆注料施工完畢后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，視具體情況決定拆模與否。
　　耐磨澆注料在進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時，可用濕麻袋或濕席子蓋在耐火澆注料的表面并及時灑水以保持濕潤狀態(tài)，對于不方便蓋的部位（如立墻、頂墻）可用噴霧器在澆注料表面噴水氧護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最好不少于2d，且第一天應(yīng)欽酒水。
    1.把混料好的高強(qiáng)耐磨澆注料一次性加入到施工工作面后，打開振動棒振動至高強(qiáng)耐磨澆注料表面泛漿且無大量氣泡逸出為宜。支護(hù)模板接縫處應(yīng)用密封膠帶密封，防止漏漿，一旦有漏漿出現(xiàn)必將影響澆注料強(qiáng)度。
　　2.插入高強(qiáng)耐磨澆注料中的振動棒操作者應(yīng)定崗、定人：澆注應(yīng)對稱均勻連續(xù)進(jìn)行：振搗應(yīng)用于手提式振搗棒進(jìn)行機(jī)械振動并配合人工搗制，必要時適當(dāng)振動模板表面，振搗棒移動間隔200mm每次振動時間30s左右，采取“快插”“滿抽”緩慢移動的方法，直至表面泛漿不產(chǎn)生氣泡為宜，振動時間不宜過長，不漏振、過振。振動完畢拔棒時應(yīng)緩慢進(jìn)行，否則會發(fā)生偏析，影響澆注料的強(qiáng)度和使用性能。
　　3.施工時最好一次澆注到所規(guī)定的厚度，振動完全密實(shí)位置。對較厚的部位應(yīng)采用分層施工的方法，在澆注料上面一層時，振動棒應(yīng)觸及下面澆注好的料層1/3處，使上下層澆注料結(jié)合緊密。
　　4.施工過程中支撐澆注料厚度的木塊支撐不準(zhǔn)吊入或遺留在正在澆注的模板內(nèi)。
　　5.已運(yùn)至工作面的高強(qiáng)耐磨澆注料必須在其初凝之前用完。已初凝的高強(qiáng)耐磨澆注料不可在使用。