耐火澆注料襯體是振動施工的，一般情況下具有較高的強度。在加熱爐等火焰爐中，主要用普通或高強度黏土結合耐火澆注料、低水泥系列耐火澆注料和隔熱耐火澆注料等，即能滿足設計和使用要求。個別窯爐和熱工設備也有用水泥耐火澆注料、磷酸和水玻璃結合耐火澆注料的
（一）爐墻設計
      爐墻的設計，總原則是做成輕、重質料的復合爐墻，其厚度分別為40-200mm和230-300mm。圖16-5為爐墻構造和錨固件的示意圖。爐襯由耐火纖維氈、硅鈣板火隔熱耐火磚和耐火澆注料組成。耐火纖維氈靠爐殼安放或放置在隔熱耐火磚襯和耐火澆注料襯之間。圖中a和b型的不同，還有錨固磚、連接件的長短有差異。鋼筋拉桿用的固定件分別為厚壁鋼管和角鋼，須與爐殼鋼板焊接牢固。錨固磚的長度應滿足其冷端砌筑或澆注在隔熱層中，以滿足施工的要求。錨固磚用鋼筋拉桿與爐殼連接，且為活動式的，錨固磚端面與爐殼間距應≥
40mm，這樣能隨著爐墻的脹縮而左右移動，確保了爐墻的穩定和長壽。
  耐火澆注料襯體中的錨固磚布置，須是直線形的，即橫平豎直布置，以便于振動棒在料中行走。從爐底工作面起，高度方向約為500mm處安裝一排錨固磚與爐頂工作面的間距為350-450mm;錨固磚的水平間距也是500-600mm；遇有孔洞時，其孔孔工作面與錨固磚近面的間距，一般應大于150mm。同時，孔洞周圍均用耐火澆注料進行澆灌。也就是說，耐火纖維氈和隔熱材料不得直接接觸火焰。
耐火澆注料襯體澆注后，一般經過數小時便獲得強度，形成較堅固的整體。因此，襯體中一般不用放置金屬支撐件和止推件。
（二）爐頂設計
      爐頂襯體用的材料，與爐墻的基本相同。其襯體材料也是輕、重質料復合使用，厚度分別為50-150mm和230-300mm。
      爐頂吊掛磚布置和吊掛形式，與耐火可塑料的基本相同，但須是直線形布置，以利于振動棒的行走。低溫部位或拱頂等特殊情況，吊掛磚的中心間距允許增大至340mm左右。
      應當指出，用不定形耐火材料筑爐，其爐頂一般采用平頂為宜，這樣有利于設計和施工，也不影響使用；若設計新爐型，形狀無論如何復雜，均可用不定形耐火材料制作。為了提高爐頂的使用壽命，同過錨固吊掛系統，使爐頂處于自由狀態，即與爐墻分開。
      耐火黏土磚與爐墻耐火澆注料襯體之間，須干砌，便于移動；預留的膨脹縫，允許用耐火纖維氈、毯填充。當爐頂上、下漲落時，有水平膨脹縫緩沖。該縫大小于爐墻高度、爐頂下降程度和使用溫度等因素有關，原則是在任何情況下，爐頂不能與爐墻上表面和側表面接觸；當爐頂產生側推力時，將推動磚墻，到側膨脹縫處受到緩沖，該縫大小由爐頂的側推力決定。另外，爐頂四周的吊掛轉應離開爐墻的上表面，即中心線與爐墻工作面之間的距離，一般應大于200mm。
（三）膨脹縫留設
      耐火澆注料襯體膨脹的留設，可根據其線膨脹系數進行計算，然后參照燒后線變化確定。在一般情況下，是根據這兩個性能指標而憑經驗確定的，因為襯體受到的熱應力大小是較難計算的。
爐頂用爐墻搭接處的膨脹縫，根據爐墻高度和使用溫度等情況，其膨脹縫縫寬在35-70mm之間選定；爐頂和爐墻襯體的膨脹縫留設時，在襯體澆灌過程中須按設計要求的位置，安放好填縫材料。因為耐火澆注料施工后有較高的強度，無法切膨脹縫。