碳化硅系列產(chǎn)品由剛玉和/或高鋁熟料、碳化硅、碳、結(jié)合劑和外加劑組成的可澆注耐火資料，首要用作高爐出鐵溝的內(nèi)襯，因而也稱出鐵溝耐火澆注料;其間以碳化硅為首要骨料的稱為碳化硅澆注料。制造此類澆注料所用的剛玉一般為電熔剛玉，包含電熔細密剛玉、亞白剛玉(或稱高鋁剛玉、礬土基電熔剛玉)、棕剛玉等。

    碳化硅重要的化學(xué)性質(zhì)有*性、抗腐蝕性甲等研磨時和剛才的反響。碳化硅澆注猜中的碳化硅尤其在高溫（1100℃）下都很有利。尤其是碳化硅粉為150目時，不可能透徹被氧化，在SiC粒子周圍發(fā)作部分縫隙，進步了澆注料抗熱震穩(wěn)定性和強度。未氧化完的SiC也起到顆粒增強體的效果。碳化硅含量越多，越有利于資料的抗結(jié)皮功能。SiC含量越多，越有利于耐堿功能的進步。 原猜中的剛玉里的碳含量小于0.10%，這是因為剛玉中的C一般是以碳化物(從C3)方式存在，碳化物會與水反響生成甲烷和氫氧化鋁，而使剛玉顆粒粉化，因而要求C含量越低越好，規(guī)定要求粉化率小于1%，不然制造成澆注料襯體時會在烘烤過程中呈現(xiàn)開裂或松散。而制造高鋁一碳化硅一碳質(zhì)澆注料時，所選用的高鋁熟料*是雜質(zhì)含量低的燒結(jié)杰出的特很 或甲等高鋁熟料。

    碳化硅澆注料澆注怎樣避免開裂呢？需要從施工、維護、烘爐這三個方面著手，嚴格依照不定型耐火資料施工要求和烘爐制度，能夠避免開裂，施工應(yīng)選擇有施工經(jīng)歷、施工資質(zhì)的部隊，

    耐火骨料分有粘土質(zhì)骨料(Al2O3 30%～45%)、高鋁質(zhì)骨料、硅質(zhì)骨料、堿性骨料(有鎂砂、白云石等)、特別骨料(有碳、碳化物、尖晶石、鋯英石、氮化物等)和隔熱骨料(有珍珠巖、蛭石、陶粒、漂珠、輕質(zhì)磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。 因為此類澆注料透氣性差，在烘烤過程中很 易發(fā)作因水分急驟蒸發(fā)而發(fā)作爆裂，因而一般要加防爆劑，如金屬鋁粉或乳酸鋁、隅氮酞胺、防爆纖維等。但防爆劑加人量應(yīng)嚴格控制，加人量過大會導(dǎo)致體積密度下降、強度下降、抗侵蝕和抗沖刷功能變壞。

    碳化硅澆注料的配料組成是隨使用環(huán)境和條件不同而異，如大型高爐出鐵溝澆注料有必要用電熔剛玉作為骨料，而中、小型高爐則可選用高鋁熟料作為骨料。其耐火骨料與粉料之比一般為(65一70):(35一30)，也能夠依照Andreassen方程取其粒度散布系數(shù)9值為0.26一0.35進行配料，但如果要制造自流或半自流狀況澆注料，則取9值為0.21一0.26進行配料。碳化硅參加量依據(jù)使用部位不同而異，出鐵溝和渣線部位參加量為18%一30%，渣線以下加人量為12%一15%。