1、回轉窯內襯破損原因分析
        回轉窯內襯，主要是耐火澆注料配以粘結劑混勻后在窯內模框中澆注而成。在生產中觀察到窯內襯破損的原因主要如下：
1.1重質（高鋁質及粘土質）澆注料
a、重質料強度與抗熱震性不夠，線變化率較大，施工縫和膨脹縫殘縮較大。因此，細小的赤熱碳粒沿縫隙進入，沖刷內襯，造成內襯破損，加之窯體不均衡的輕微震動，更加速了其破損速度。
b、烘窯升溫曲線不合理，在烘窯初期升溫過快，聚集在襯體的附著水急劇蒸發，水蒸氣來不及排除，氣壓超過內襯極限強度，造成平行工作面層裂和表面剝落。
1.2輕質澆注料
       輕質料是窯內襯的保溫隔層，其強度和耐火度較低，當重質料破損或收縮嚴重時，高溫物料進入內襯，一旦與其直接接觸就將其熔損破壞，從施工縫漏出導致窯皮燒紅。

1.3風管和三次風管澆注料
a、風管澆注料處于外部高溫（1250±50℃）內部通風及動態的環境中。由于風管內外溫差過大，致使外表面產生的熱應力超過其結構強度，而產生裂紋。裂紋延伸擴大使管壁澆注料損壞以致脫落。
b、澆注風管澆注料時，為了使澆注料牢固地固定在風管壁上，焊了φ6mm抓釘，當風管澆注料脫落時，一些不牢固的抓釘隨之脫落，使風管壁上留下一些小孔洞，這些小孔洞在高溫下氧化，造成漏料使風管燒壞。