玻璃窯爐用輕質莫來石磚體積密度為：0.6、0.8、1.0g/cm3，標磚尺寸為230*114*65MM，單塊磚的重量為：1KG、1.36KG、1.7KG，一噸有1000塊、735塊、588塊。

玻璃窯爐用輕質耐火材料輕質耐火材料屬于保溫隔熱材料，可減少窯體散熱，節省能源，同時也可減輕窯體重量，降低成本。輕耐火材料包括輕絕緣耐火磚、硅酸鋁纖維等；輕絕緣耐火磚按所用原料可分為：一、粘土質(用于煙道保溫、蓄熱室內下部及池底保溫，適用溫度900~1200℃)；鋁質(用于小爐子頂、蓄熱室外墻上側及胸墻和池壁外保溫，使用溫度1350~1500℃)；三、硅質(用于熔化部的頂板、工作部的頂板及蓄熱室的頂板保溫，使用溫度1400~1550℃)；四、輕質莫來石磚(蓄熱室外側外墻及胸墻和池壁，使用溫度1500~1550℃)；五是硅酸鋁纖維屬于非晶質纖維，主要有：普通型，使用溫度為1000℃；高純型，使用溫度為1100℃；高鋁型，使用溫度為1200℃。莫來石磚，重量輕。
輕質莫來石磚質量輕、保溫效果好，是高品質高純耐火粉料，按產品要求比重，加入有機復合填料，經真空擠壓成型，高溫燒結制成輕質莫來石制品，平順耐材生產的輕質莫來石磚根據不同規格，氧化鋁含量在50%-80%。
但由于莫來石礦物稀少，只能通過人工合成，合成莫來石按一定比例混合，才能在一定溫度下形成該體系中穩定的化合物，即莫來石晶體。莫來石的組成AL203約為79%,SI02約為21%，但原料中含有一定數量的雜質，在高溫下會引起組分的反應，所以雜質組分越多，玻璃質和剛玉含量就越多，莫來石形成粗晶結構，導致制品氣孔率增加，熱震穩定性和抗蝕性下降，易產生裂紋。
因此，莫來石的生產工藝主要有燒結工藝和電熔工藝。以工業氧化鋁、氫氧化鋁和純粘土(低雜質的高嶺土)及葉臘石等為原料，以高鋁礬土為原料，以高鋁礬土為粘結劑，或直接用高鋁礬土合成莫來石，生產莫來石保溫磚等產品。
一種輕質莫來石磚，以莫來石為主晶相。礦物質中除莫來石外，氧化鋁含量低的礦物質中還含有少量的玻璃相和方石英；含量高的礦物質中含有少量的剛玉，而且耐火性好。
莫來石輕質磚的耐火強度較高，達到1790℃以上。開始軟化荷重的溫度1600~1700℃。常壓耐壓強度在70~260MPa之間。耐熱性能好。電熔莫來石有燒結莫來石和電熔莫來石兩種。以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量粘土或生礬土作粘結劑，燒結莫來石磚，成型后燒成。以高礬土、工業氧化鋁和耐火粘土為原料，加入木炭或焦炭細顆粒作為還原劑，經成型后用還原電熔法生產莫來石磚。電熔莫來石的結晶比燒結莫來石的結晶要大，其抗熱震性能優于燒結制品。其高溫性能主要取決于氧化鋁含量和莫來石與玻璃的均勻分布。適用于熱風爐爐頂、高爐爐身及爐底、玻璃窯爐回熱器、陶瓷燒結窯、石油裂解系統的死角爐襯等。
玻璃電熔窯用輕質莫來石磚輕質莫來石磚吊安在性能上占有關鍵優勢，目前制造熔窯面積在8m2以上的電熔窯基本都采用它作吊頂結構。從小型電熔窯和大型電熔窯兩個方面對其發展趨勢進行了分析。一、輕質莫來石磚在小型電爐上的應用小電熔窯(熔化面積1?8m2小于1m2的，不在本文討論范圍內)，其推廣的主要因素是成本，目前國內部分廠家已經采用，但還沒有完全普及。由于原料成本的降低和人們對資源再利用的重視，相信在小型電熔窯中使用吊橋將有更大的發展空間。二、輕質莫來石磚在大型電熔窯中的應用近幾年來，電熔窯的熔化面積越來越大(熔化面積大于20m2)，這對窯筒的設計提出了新的挑戰。由于增大了提升面，因此重量增加，為保證提升面可重復使用的分體式提升結構，將各分體式主體分成三個部分，每個部分分別承載，裝卸時可分別進行提升。
輕質莫來石磚的使用注意事項輕質莫來石磚選用天然高鋁低鐵材料，結構以莫來石晶相為主的隔熱耐火磚，具有耐壓強度高，熱穩定性好，導熱系數低，抗滲能力強，耐沖刷，可廣泛用于冶金、石化、機械、陶瓷等行業，作工業爐窯的內襯或隔熱層，是長壽、節能的理想產品。可以根據用戶要求增加木粉和聚苯小球體，生產聚輕莫來石保溫磚。
注意：1.分級溫度是指耐火材料加熱至線收縮2%時的溫度，不宜作為選用溫度的依據。2、以輕質莫來石磚為耐火工作面時，窯內高溫是決定選擇輕質耐火材料種類的一個重要因素，所選輕質莫來石磚的工作溫度應高于窯內實際工作溫度100-300℃；選擇輕質莫來石磚的型式請參照其加載軟化指標；體積密度和含鋁量可根據用戶要求調整。
玻璃窯爐用輕質莫來石磚體積密度玻璃窯爐用輕質莫來石磚體積密度為：0.6、0.8、1.0g/cm3，標磚尺寸為230*114*65MM，單塊磚的重量為：1KG、1.36KG、1.7KG，一噸有1000塊、735塊、588塊。
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