銅轉爐風口區是整個窯爐設備中侵蝕最為嚴重的區域，根據對鎂鉻質耐火材料的性能分析研究發現，電熔再結合鎂鉻磚是風口區最佳的耐火材料。使用電熔鎂鉻砂為原料制備出的電熔再結合鎂鉻磚可以顯著提高其抗渣性等各高溫性能。電熔鎂鉻砂就其所用原料和配比而言可謂多種多樣。表1為生產電熔鎂鉻砂的所用原料的化學成分。

在制成的鎂鉻砂中加入結合劑，后在180MPa壓力下成型。經過干燥后，在 1780℃溫度下煅燒，制成電熔再結合鎂鉻磚。其物理化學性能見表3。

 普通鎂鉻磚是由燒結鎂砂（MGO含量89%-92%）和耐火級鉻磚為主要原料，經混煉、高壓成型、干燥、在1550-1600度件燒制而成的。由于雜質含量多，耐火晶粒間為硅酸鹽結合，所以燒成的普通鎂鉻磚又稱為硅酸鹽結合鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。制造鎂鉻磚的主要原料是燒結鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。

  鎂鉻磚的主晶相主要是方鎂石和鎂鉻尖晶石。按其生產工藝不同分為普通鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、再結合（半結合）鎂鉻磚、化學結合鎂鉻磚和溶鑄鎂鉻磚。