鋼包工作襯是接觸鋼水和爐渣的重要部位，在使用過程中受到鋼水和爐渣的侵蝕、沖刷、熔解以及熱震破壞的影響，所以在使用時應具備如下條件：

(1)工作襯在施工工程中應力求設(shè)備簡單，施工方便，能夠降低勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。要具有良好的烘烤適應性，減少烤包能耗的同時能夠增加鋼包的利用率，延長鋼包的使用周期，減少備用包的數(shù)量。

(2)在高溫使用條件下應具有良好的高溫性能，不但要求有較高的耐火度和一定的高溫強度還必須有良好的化學穩(wěn)定性，保證高溫條件下不會對鋼液產(chǎn)生二次氧化，不會對鋼液造成污染，不降低鋼坯的質(zhì)量。

(3)使用過程中應具有良好的抗熔渣侵蝕和滲透的性能，以及耐鋼水和渣液沖刷的能力，有利于提高鋼包工作襯的使用壽命，減少鋼包耐火材料的消耗，減少耐火材料對鋼液的污染。

(4)工作襯應具有良好的抗熱震性和良好的體積穩(wěn)定性，與鋼水接觸時不炸裂，保證鋼包具有良好的整體性。

(5)鋼包工作襯還應具有較低的熱導率，較好的保溫性能，能夠減少中間包的熱損失，保持中間包鋼液溫度的穩(wěn)定。

(6)使用后的工作襯應便于拆包，工作層和永久層易脫離，能夠減小工作襯耐火材料對鋼包永久襯的損壞，有助于延長鋼包的使用壽命。

鋼包用耐火材料的要求主要有以下幾點：

(1)耐高溫。能經(jīng)受高溫鋼水長時間作用而不熔融軟化。

(2)耐熱沖擊，能反復隨鋼水的裝、出而不開裂剝落。

(3)耐熔渣的侵蝕，能承受熔渣和熔渣堿度變化對內(nèi)襯的侵蝕作用。

(4)具有足夠的高溫機械強度，能承受鋼水的攪動和沖刷作用。

(5)內(nèi)襯具有一定的膨脹性，在高溫鋼水作用下，內(nèi)襯之間緊密接觸而成為一個整體。

鋼包耐火材料損毀原因

鋼包周轉(zhuǎn)過程：轉(zhuǎn)爐/電爐出鋼一二次精煉處理一連鑄澆鋼一鋼包準備作業(yè)一等待出鋼。正常周轉(zhuǎn)時間根據(jù)鋼種和連鑄機的不同，需要時間100~140min。鋼包出鋼溫度1680-1700℃，盛鋼時間100~120min，全連鑄澆鋼作業(yè)典型鋼包渣成分(%):Al2O317%~26%，SiO28%~10%，CaO42%~47%，MgO5%~11%，F(xiàn)eO18%~22%。如果冶煉硅鋼、橋梁鋼、汽車板鋼等超低碳鋼工藝必須經(jīng)過真空處理，同時采用對鋼包底部吹氬氣攪拌和LF爐通過電弧加熱、爐內(nèi)還原氣氛、造白渣精煉、氣體攪拌等手段，強化熱力學和動力學條件、脫硫、合金化、升溫等綜合精煉效果，因此熔渣堿度范圍大，鋼水和爐渣的溫度更高，鋼水在鋼包內(nèi)的滯留時間延長，熱震性強，攪拌力大，對鋼包的內(nèi)襯損壞加劇。

損毀原因如下：

首先，鋼包用來運輸高溫鋼水。在運輸過程中，1680℃左右的高溫鋼水和熔渣對其進行沖刷侵蝕，尤其是渣線部位，沖刷侵蝕比較嚴重，是決定一個罐使用壽命的重要因素。

其次，LF等爐外精煉處理對不燒磚損毀嚴重。

第三，在轉(zhuǎn)爐出鋼、流出鋼水時內(nèi)襯承受著劇烈的溫度變化，并由此引起內(nèi)襯材料的裂紋和剝落。

第四，鋼包在轉(zhuǎn)爐出鋼裝入鋼水時，高溫鋼水對其底部有強烈的機械沖刷，致使該部位內(nèi)襯材料易出現(xiàn)因熱沖擊造成的損毀。

鋼包耐火材料的損毀機理主要是高溫熔渣侵蝕和滲透所致。鋼包渣線部位以熔損為主，側(cè)壁部位因熔渣的而導致龜裂和熱剝落。