高鋁磚，通慣用于出產MgO-Cr2O3系制品的原料重要為鎂砂、鉻礦、合成鎂鉻砂，有時加入少許添加劑。不一樣MgO含量(普通大于89%)的燒結鎂砂和電熔鎂砂，與不一樣Cr2O3含量的耐火級鉻礦、鉻精礦、燒結或者電熔合成的鎂鉻砂般配合(有時加入少許鉻綠)，可出產除許多許多品種的鎂鉻制品。高鋁磚出產工藝要領為：在配料中操縱MgO含量占60%——70%、Cr2O3含量在8%——12%。一種高鋁磚典型的驗方為：新疆鉻礦2.0——0mm，25%——35%;鎂砂3.0——0mm，40%——45%;鎂砂細粉，20%——30%。高鋁磚的混煉、成型、干燥與鎂磚同樣。那么在出產的流程中，除非要權衡化工襯映外，還應注意以下幾點。

　　(1)基質礦產合成對制品機能的影響鎂鉻質制品的重要礦產合成是方鎂石和尖晶石。基質部分系由硅酸鹽合成。硅酸鹽基質中重要礦產為M2S、CMS、C3MS2等。除M2S外，CMS和C3MS2均為低熔點礦產，所以應戶限原料中的CaO含量，并使磚中的基質礦產生成高耐火的M2S。

　　(2)鉻礦和鎂砂配比對鉻鎂質耐火材料的影響實習論證，當鉻礦與鎂砂配比為50：50時，制品擁有最高的熱震安定性，跟著鉻礦與鎂質的增大或者減小，熱真安定性都下降。當鉻礦含量太高時，制品在1650℃下抗衡鐵化合物效用的能力會卓著下降。鉻礦顆粒能與Fe2O3構成固溶體,產生體積的急遽膨脹，導致制品發生爆脹現象。配料中鉻礦的含量越高，爆脹現象越嚴重。配料中鎂砂含量的調動，能增強制品的抗渣能力。

　　(3)氛圍屬性的影響在還原氛圍下燒成鎂鉻質耐火材料時，650℃時，已經發生鎂砂細粉中的MgO替換粗顆粒鉻礦中尖晶石的FeO的固相襯映，體積縮小約為24.3%。這樣大的體積縮小絕對發生燒成裂紋。在化合氛圍下鉻礦中FeO于500℃已經即被化合呈Fe2O3，構成(Fe、Cr)2O3固溶體，體積縮小1.5%，而并且在化合氛圍中由MgO替換出來的FeO化合成Fe2O3，隨后與MgO締結鐵酸鎂，這二個襯映的整體積膨脹只有6.6%。據此鉻鎂質耐火材料理當在弱化合氛圍下燒成。

　　通常，因為鉻礦中含有廉價鐵，當以呀硫酸紙槳廢液為締結劑成型時，殘留碳不易在預熱燃盡，高鋁磚的碼磚應留較大的火道，適度減小碼磚密度，并調動磚坯在預熱帶的供熱速度。高鋁磚的燒成氣溫普通在1550——1600℃其間，在保證制品形狀精度的前提下，燒成氣溫盡力高些。