耐火磚生產制作的時候，除了原材料選取就是燒制技術參數(shù)了的配比了，如果不合格，可能出來的成品耐火磚就會出現(xiàn)裂痕等小問題。

高鋁磚生產最重要的是礬土熟料在使用時要分級，當熟料混級使用，會出現(xiàn)不均勻及膨脹，使高鋁磚燒結困難，難以達到理化指標和外形尺寸合格的高鋁磚。

高鋁磚在確定其顆粒組成時，除了考慮致密堆積，有利于成型和燒成時制品燒結等因素外，必須考慮二次莫來石化反應所造成的膨脹系數(shù)。不控制好燒結出來的產品發(fā)發(fā)生漲尺，影響使用。

高鋁磚和其他耐火材料一樣，采取粗、中、細三級配料,三級配料應符合“兩頭大、中間小”的基本原則。從燒結情況來看，細粉含量越少，制品越不易燒結。

高鋁磚生產中適當增大熟料粗顆粒的尺寸會使制品氣孔率降低，提高荷重軟化溫度、抗熱震性、強度。但必須注意顆粒偏析現(xiàn)象和熟料的礦物成分的分布均勻性和組織致密性。對組織粗糙的礬土熟料，其臨界粒度不能過大。

高鋁磚的燒成溫度主要取決于礬土熟料的燒結性。組織結構均勻致密,雜質Fe含量較高時，坯體容易燒結,安全燒成溫度的范圍較窄，容易引起制品的過燒或欠燒。采用I級礬土熟料制磚時，燒成過程中的主要問題是二次莫來石化所造成的膨脹和松散效應,使坯體不易燒結,故其燒成溫度偏高。

一級高鋁磚的燒成溫度為1430-1450℃，二級高鋁磚為1390-1420℃。在用隧道窯燒成時,高溫階段用弱氧化火焰較好。

總之，要生產出高質量高鋁磚，必須原料干凈，高壓成型，高溫燒結。