超低水泥耐火澆注料的凝結(jié)硬化，主要是凝聚結(jié)合，因此微硅粉的作用十分重要，是決定和影響其性能的關(guān)鍵因素。同時(shí)，外加劑對其性能的影響也不容忽視。
    　外加劑在超低水泥耐火澆注料的影響
　　1、微硅粉
　　使用在超低水泥耐火澆注料的微硅粉，主要有活性硅灰、a-AlO粉和CrO粉等，其成分含量(%)分別為93.2、大于90和大于99.這3種微硅粉和粒徑分布，見下表。從表中看出，小于1.0mm的大于71%。

　　耐火澆注料的配合比相同，CaO含量約為0.6%。三組試樣，分別摻加活性SiO、a-AlO及其二者復(fù)合的微硅粉，用量相同。隨著加熱溫度的升高，摻加不同微硅粉的澆注料，其強(qiáng)度均有增加。但是，SiO微硅粉用量增多，將會降低澆注料中AlO含量，同時(shí)增加了游離石英，必然導(dǎo)致澆注料抗渣性的下降。例如，鐵溝澆注料的配合比：高鋁骨料70%，SiC14.2%，C5.8%，分散劑0.2%，水6.5%，高鋁粉和SiO微硅粉合量10%。采用坩堝法在還原氣氛下進(jìn)行抗渣試驗(yàn)。試驗(yàn)條件：標(biāo)準(zhǔn)渣的堿度為1.105，加熱溫度和保溫時(shí)間1500℃，4h。隨著SiO微硅粉用量的增加，抗渣性有個恰當(dāng)值，即微硅粉用量為5%左右時(shí)，抗渣性非常好。

　　澆注料的配合比不變，耐火細(xì)粉和微硅粉的合量不變。隨著微硅粉用量的增加，1600℃燒后耐壓強(qiáng)度也增大，但有個值。SiO微硅粉用量為5%左右，AlO和CrO微硅粉用量為7%左右，此時(shí)強(qiáng)度較好，其他性能也優(yōu)良;從微硅粉品種來看，增強(qiáng)效果的是SiO微硅粉，其次是AlO微硅粉，CrO微硅粉增強(qiáng)效果較差。同時(shí)看出，SiO微硅粉的增強(qiáng)比后兩種微硅粉的高2.5~4.4倍。

　　2、鋁粉
　　在鐵溝耐火澆注料中，一般摻加金屬鋁粉，起快干和增強(qiáng)的作用。其粒徑和用量，對澆注料的性能有較大的影響，應(yīng)合理選擇。

　　在AlO-SiC-C質(zhì)超低水泥澆注料中，金屬鋁粉的粒徑越小、施工環(huán)境溫度越高，則化學(xué)反應(yīng)的約劇烈，產(chǎn)生的氣體越多，料溫也越高。這對澆注料的脫水是有利的，即可快速烘烤，但反應(yīng)過快，易形成假凝，對強(qiáng)度不利。澆注料配合比相同。設(shè)鋁粉粒徑大，對強(qiáng)度不利，其粒徑太小，對烘干耐壓強(qiáng)度有一定好處，但其余強(qiáng)度有所下降;鋁粉粒徑為88~44mm時(shí)，強(qiáng)度較好。鋁粉用量應(yīng)根據(jù)耐火澆注料性能和施工條件而定，在保證有利排氣和快干的前提下，應(yīng)盡量少用。

　　看完上述耐火澆注料廠家對外加劑在超低水泥耐火澆注料中的影響介紹，可以知道不同的微硅粉對澆注料強(qiáng)度貢獻(xiàn)也不同，摻加活性SiO和a-AlO等量復(fù)合的微硅粉，其強(qiáng)度高，其次為摻加活性SiO微硅粉的澆注料，摻加氧化鋁微硅粉的澆注料，其強(qiáng)度低。加熱溫度達(dá)到1500℃時(shí)，摻加3種微硅粉的澆注料，其強(qiáng)度基本相似。這就是說，配制超低水泥耐火澆注料時(shí)，盡量選用復(fù)合微硅粉，單獨(dú)使用時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用活性SiO微硅粉。