各位人土都知道高鋁磚的用途，特性等。那么，你們知道生產(chǎn)高鋁磚時(shí)粉碎的過(guò)程嗎？由平順小編為大家講解這些知道，讓大家知道我們平順企業(yè)生產(chǎn)高鋁磚時(shí)的過(guò)程。
   
    首先：準(zhǔn)備工作
 
    1、粉碎班班長(zhǎng)查看交接班記錄，了解上班次生產(chǎn)情況，查看各料倉(cāng)存料情況，根據(jù)存料量安排當(dāng)班的上料順序、數(shù)量以及粉碎的種類(lèi)，并執(zhí)行技術(shù)處下達(dá)的有關(guān)指令或《工藝控制卡片》
2、 看篩工檢查各振動(dòng)篩的篩網(wǎng)使用情況，并按照粉碎的料種及時(shí)換篩，需使用合格的篩布。
    粉碎過(guò)程
    1、粉碎設(shè)備操作工要根據(jù)粉碎設(shè)備和提升機(jī)的運(yùn)行電流控制加料量，加料均勻、穩(wěn)定，使粉碎設(shè)備處于佳工作狀態(tài)。
 
    2、設(shè)備的調(diào)整。為粉料粒度滿(mǎn)足要求，提高粉碎效率，應(yīng)及時(shí)調(diào)整各粉碎設(shè)備的工藝間隙。干碾機(jī)刮板離碾底篩的距離應(yīng)≤15mm。圓錐機(jī)破碎腔間隙應(yīng)保持在3～5mm；對(duì)輥機(jī)需與圓錐機(jī)組成閉合破碎循環(huán)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)電流應(yīng)控制在40～45A ，確保粘土粉料的細(xì)度。
    3、取得三種粒度（3～1.5mm、1.5～0.5 mm、≤0.5mm）的粉料，分別進(jìn)入配料料倉(cāng)，不得混淆。將過(guò)
剩的粉料送至球磨機(jī)料倉(cāng)粉磨細(xì)粉。篩上料回粉碎設(shè)備。
   4、 廢磚、廢坯需單獨(dú)粉碎，均通過(guò)
   5目篩篩分。
   6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，看篩工對(duì)粉料進(jìn)行巡回目測(cè)檢查，如發(fā)現(xiàn)粉料粒度和回料有明顯異常時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因采取措施。
   7、用干碾機(jī)（或圓錐機(jī)）粉碎另一種原料前，需把粗料倉(cāng)、加料機(jī)、干碾機(jī)（圓錐機(jī)）及振動(dòng)篩中的前一種原料趕凈后方可換料。
  操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查出料粒度情況，隨時(shí)調(diào)整喂料量，
細(xì)粉細(xì)度。當(dāng)粉料粒度明顯超出規(guī)定要求，下道工序通過(guò)調(diào)整配方仍不能滿(mǎn)足泥料制備要求時(shí)，則判為不合格，由粉碎作業(yè)人員進(jìn)行處理，必要時(shí)通過(guò)濕碾機(jī)放料報(bào)廢。
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