澆注料被廣泛運(yùn)用于鋁熔煉爐，鋁熔煉爐內(nèi)襯耐火材料通常處于1000℃以下的溫度中。這些耐火材料中都添加氟石或者重晶石等助燒結(jié)劑和抗?jié)櫇駝灰源龠M(jìn)材料的低溫?zé)Y(jié)，并提高對(duì)鋁液滲透的抵抗能力。然而，當(dāng)爐子因某種原因?qū)е逻^熱時(shí)，這些添加劑卻能導(dǎo)致耐火材料過早發(fā)生蝕損。
    為了克服鋁熔煉爐內(nèi)襯耐火材料過早蝕損問題。便開發(fā)了一種以澆注用為骨料而以鉛酸鈣水泥為結(jié)合劑的鉛酸鈣(CaO?Al203?簡(jiǎn)寫為 CAA)質(zhì)耐火材料通常CAA是以Al203和CaO物料比CaO/Al203=1或0.7(摩爾比)的原料通過熔融而制得，并破碎成不同粒度。由于CAA是由熔融工藝制得的，所以其顯氣孔率幾乎為零。在CAA材料中。其礦物相主要是CaO?Al203?熔點(diǎn)為1600℃。
    澆注用水泥 (簡(jiǎn)寫為 CAC)可通過燒結(jié)和電熔工藝制取，其化學(xué)成分約為CaO 27%、Al203 71 %。CAA質(zhì)澆注料和普通澆注料于800℃. 72h-用AZ8GU鋁合金進(jìn)行的對(duì)比坩堝自蝕試驗(yàn)所獲得的結(jié)果表明。CAC結(jié)合 CAA火的。在這些耐火氧化物低堿度熔渣系統(tǒng)中，氧化物的熔解度在低堿度熔體中的飽和濃度 Cs)可以用來說明其對(duì)低堿度熔渣侵蝕的抵抗能力。在1600℃時(shí)，MgO-Al203 -CaO/SiO2 (0. 5)和MgO-Al203-CaO/SiO2 ( 1. 0)的等。