高鋁耐火磚裂紋形成原因有以下幾點：

    1、高鋁磚通常屬于多相系，不同相之間的線膨脹系數(shù)往往不同，這會引起應力而導致微裂紋產(chǎn)生：同時，耐火制品(磚)從燒成溫度冷卻時產(chǎn)生的應力也是微裂紋的來源；另外，使用過程中形成的應力亦能在表面引起高的應力而產(chǎn)生微裂紋，但不會導致高鋁磚***終的斷裂；

    2、高鋁制品通常都采用多級配料，具有粗顆粒、中顆粒和細粉，“泛的粒度范圍，因而存在許多孔隙，這些孔隙往往會成為斷裂的起點；

    3、在制造時由于成型所產(chǎn)生的殘存氣孔導致的微裂紋，不可能在燒成以及使用過程中***；

    4、在使用過程中因熱震所產(chǎn)生的熱應力以及機械應力將會顯著地超過它們的機械強度；

    上述所有特點都說明，高鋁磚中通常都存在比較多的氣孔，高鋁磚可達到0.78～2.5mm。

    由此可見，對于高鋁耐火磚來說，應當控制裂紋擴展的條件而不是控制裂紋的成核條件。也***是說，當高鋁耐火磚在產(chǎn)生***初裂紋之后，***熱應力而使其具有***小的結構破壞的能力應成為我們研究的重點：

    可以認為，應用斷裂力學來分析、研究高鋁耐火磚的斷裂強度和裂紋擴展規(guī)律可能是適當?shù)?，其中包括高鋁耐火磚抗斷裂性能的指標，建立斷裂損壞的條件以及高鋁耐火磚的強度計算方法等內(nèi)。

    裂紋檢查方法

    高鋁磚對裂紋檢查共有八條規(guī)定：

    1)裂紋檢查使用刻度到0.5毫米的鋼尺和直徑等于測定裂紋寬度(例如：0.1、0.25、0.5、1.0毫米)的鋼絲；

    2)檢查高鋁磚裂紋時，將鋼絲自然插入裂紋的***寬處.但不得插入肉眼可見的顆粒脫落處；凡0.25毫米的鋼絲不能插入的裂紋，其寬度用小于0.25毫米來表示；凡0.25毫米鋼絲能插入而0.5毫米鋼絲不能插入的裂紋，其寬度用0.25—0.5毫米來表示，依此類推；

    3)裂紋不成直線時，可分段來測量，各線段長度的總和為裂紋的總長；中間有間斷而間斷距離小于5毫米的裂紋(包括不限制的裂紋)即為一條裂紋，其長度合并計算，但交叉和平行裂紋除外；

    4)跨棱裂紋，除特殊情況外，一律按連續(xù)裂紋計算，一條裂紋同時跨工作面和非工作面，一律按工作面計算；在角部跨兩個棱的裂紋，凡不超過缺角規(guī)定數(shù)值的范圍，不按跨兩棱計算；凡標準中規(guī)定下限制的裂紋，一律不受跨棱的限制，并不作檢查；

    5)有溝、有凸棱的面，按一個面計算，但澆鑄用高鋁磚除外；有貫通孔洞的面，按兩個面計算；

    6)高鋁磚因冷卻不當而形成細而長的直線裂紋，為冷裂，應按不合格品處理；

    7)凡數(shù)條裂紋組成一閉合曲線，即為網(wǎng)狀裂紋；計算網(wǎng)狀裂紋長度時，以周邊全長為準；凡一條以上的裂紋相交，即為交叉裂紋；計算交叉裂紋的條數(shù)時，以直線裂紋為準；

    8)大干120度角的棱，不以棱計算，尺寸小于20毫米的面，不以面計算，但澆鑄用高鋁磚除外。

    高鋁磚的運輸、保管和驗收

    在起運高鋁耐火磚時，應特別注意不讓發(fā)生碰撞，免得出現(xiàn)裂紋和掉角，影響高鋁耐火磚質量。所以運輸時必須將高鋁耐火磚用繩和稻草包扎好，在運輸過程中應輕拿輕放。

    為了使用方便，避免錯用，存放時應根據(jù)高鋁耐火磚的種類、形狀、規(guī)格的不同而分別堆放。每一種高鋁耐火磚都應根據(jù)實際需要存***的備用量。貯存地點應干燥，以免高鋁耐火磚吸水降低質量。

    高鋁耐火磚進廠后，應進行驗收挑選工作，將不合格(如有裂紋和掉角)的剔出。驗收時主要檢驗高鋁耐火磚的成分含量、規(guī)格、形狀是否合乎要求，如能作耐火度、耐急冷急熱性、耐壓強度等試驗***更好了。對高鋁耐火磚尺寸要求誤差不大于3毫米，如誤差過大，將給砌磚帶來***困難，鑲砌質量也難于保證。

    ***后應強調(diào)指出，高鋁磚質量的好壞是決定窯能否長期***運轉的重要因素之一。因此注意高鋁耐火磚的運輸、做好高鋁制品的保管和驗收工作是不容忽視的。