鐵水包耐火澆注料特點(diǎn)：

1、選料精良，采用優(yōu)質(zhì)三級(jí)礬土、焦寶石、碳化硅等。

2、耐火度高，高溫性能卓越，使用壽命長(zhǎng)。

3、抗沖刷、抗剝落性好、耐侵蝕、耐磨損。

4、施工工藝簡(jiǎn)單、快捷，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

5、使用中不粘渣，包壁光滑。

三、理化性能：

施工方法及哄烤制度：

一、施工前的準(zhǔn)備工作：

1、原料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，必須保證存放場(chǎng)地防雨、防潮、并確保混煉前干燥、無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。

2、檢查攪拌機(jī)，振動(dòng)棒等施工設(shè)備及電器設(shè)備是否正常。

3、支設(shè)包胎時(shí)胎膜必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)、牢固。胎膜表面須事先涂刷一層廢機(jī)油等潤(rùn)滑油。

4、采用強(qiáng)制攪拌機(jī)混煉，預(yù)備ф50播入式高頻振動(dòng)棒2-3根。

5、冬季施工，若施工現(xiàn)場(chǎng)溫度低于5℃，應(yīng)采取保溫措施，并滿足養(yǎng)護(hù)溫度大于10℃的要求。

二、混練

1、根據(jù)攪拌機(jī)容量和施工速度，以整袋為單位確定加料量。

2、采用自來(lái)水，加水量6-8%（外加）。

3、澆注料加入攪拌機(jī)內(nèi)，干混1-2分鐘后，邊攪拌邊加水，加水后濕混3-5分鐘即可放料。每次混完的料必須在20分鐘內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)間流動(dòng)性變差的料不得再用。

三、耐火澆注料成型

1、先振動(dòng)成型包低，加料時(shí)，打開(kāi)震動(dòng)棒，邊加料邊振動(dòng)直至加料完畢，再振動(dòng)2-3分鐘以表面泛漿無(wú)大量泡排出為止，澆注完后約2-8小時(shí)，料即初凝，可支設(shè)胎膜進(jìn)行包壁施工。

2、包壁施工時(shí)，應(yīng)多點(diǎn)均勻加料，邊加料邊振動(dòng)。使用震動(dòng)棒時(shí)，應(yīng)使震動(dòng)棒沿圓周方向緩慢移動(dòng)，整個(gè)包壁應(yīng)連續(xù)施工，一次完成。

3、振動(dòng)棒應(yīng)緩慢移動(dòng)，不得在一點(diǎn)久振，也不得長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)而導(dǎo)致偏折，施工完畢后震動(dòng)棒應(yīng)緩慢拔出，控制到棒拔出后，不在料中留下坑洞。

四、脫模和養(yǎng)護(hù)

成型后須連同模具靜置4小時(shí)以上方可脫模（各期施工氣溫低時(shí)可放置炭火爐或暖氣片進(jìn)行保溫）脫模后自然養(yǎng)護(hù)不少于24小時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)控制在10-35℃。

五、烘烤制度

烘烤應(yīng)保證：

小火階段（溫室-150）>24h

中火階段（150-350）>24h

大火階段（500-1000）>24h

總烘烤時(shí)間應(yīng)保證72小時(shí)以上。

六、注意事項(xiàng)

對(duì)施工烘烤和使用中出現(xiàn)本規(guī)定未涉及的特殊問(wèn)題，雙方技術(shù)人員共同協(xié)商解決。