眾所周知，在新型干法回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中，窯尾分解爐使用的三次風屬高溫、高粉塵，且含有SO2、Cl2等有害氣體，使三次風閥板被腐蝕、損壞，導致燒成系統(tǒng)工況紊亂，熟料經(jīng)常性跑黃粉、出黃心料，頻繁更換閥板將使主機運轉(zhuǎn)率下降。經(jīng)過不斷摸索實踐，我們對三次風閥板進行一系列技術(shù)改造。到目前，收到了比較理想的效果，大大延長了三次風閥板的使用壽命，其具體過程如下：

      第一階段：干法線建成投產(chǎn)初期使用的三次風閥門是電動蝶閥，優(yōu)點是使用調(diào)控方便、操作靈活，但最大的缺點是閥本體易被磨蝕、損壞，使用壽命短，平均在2個月左右就得更換，特別是損壞后不可調(diào)節(jié)，導致窯爐用風失控，工藝參數(shù)得不到有效的控制。

      第二階段：針對電動蝶閥使用周期短這一缺點，我們采用耐火磚固定砌筑來加以控制三次風用量，其具體方法是在窯頭罩與三次風管交接處按三次風管截面積的 50%比例在底部砌筑一擋墻，同時在三次風管A、B兩列底部按三次風管截面積的30%各砌筑一擋墻。擋墻為耐火磚砌筑，由于耐火磚本身抗高溫、抗剝落，因此大大延長了三次風閥的使用壽命，但由于固定擋墻的不可調(diào)性，加上多處底部砌筑，多次改變?nèi)物L管的有效通風面積，導致三次風管內(nèi)大量沉積熟料細顆粒，最嚴重時連人孔門高度都不足0.5m，積料從擋墻一直延伸到窯頭罩的三次風管取風處，造成窯、爐用風嚴重不匹配，產(chǎn)質(zhì)量大幅下滑。

       第三階段：根據(jù)前面兩種方式的優(yōu)缺點，借鑒其他公司的經(jīng)驗，從一耐火材料廠家定做了雙面澆注料的耐熱鋼板做三次風閥門，由現(xiàn)場人工通過手動葫蘆控制閥板的插入深度來調(diào)節(jié)三次風用風比例。使用該閥板調(diào)節(jié)靈活，使用周期長，一般在半年左右。且三次風管內(nèi)無積料，但該閥板在使用一定時間后，左、右側(cè)、下側(cè)易被腐蝕、損壞，損壞后閥板邊緣呈不規(guī)則狀，使用到一定時間后無法校對三次風用量，導致三次風比例失真，準確性差。

       第四階段：針對第三階段閥板磨蝕、損壞的缺點，我們又進行了一次技術(shù)改造，即在三次風A、B兩列閥板前200mm處沿三次風管壁左右兩側(cè)分別砌筑耐火磚擋墻，預留出50%的通風截面。使用過程中，大大減少了三次風閥板的插入深度，同時兩側(cè)擋墻有效的保護了三次風對閥板兩側(cè)的磨損、腐蝕，延長了閥板的使用周期，平均在一年左右更換一次，閥板仍由人工通過手動葫蘆來調(diào)節(jié)閥板的插入深度來控制三次風的用風比例。另外由于閥板底部未砌筑擋墻，風管內(nèi)積料很少。

      第五階段：三次風風速快、溫度高，由于閥板兩側(cè)的擋墻是垂直三次風管管壁砌筑的，三次風在遇到擋墻時風速、風向都發(fā)生很大改變，擋墻所受沖擊力較大。易發(fā)生擋墻被掃倒或局部掃爛，繼而加快閥板的磨損或損壞。針對這一弊端，我們又對擋墻的砌筑方式加以改進，采取沿三次風管管壁小于45°砌筑，讓三次風在經(jīng)過擋墻轉(zhuǎn)向時沿著一定坡度改變風速和風向，大大減少了三次風對擋墻的沖刷和破壞，從而延長了擋墻的使用壽命。