耐火澆注料的骨料類型很多，包括粘土質骨料、高鋁質骨料、堿性骨料、硅質骨料、莫來石質骨料、剛玉質骨料、隔熱骨料等，其中使用較廣泛的有高鋁質骨料、莫來石質骨料及剛玉質骨料。

高鋁質骨料

     高鋁質骨料是以天然生高鋁礬土為原料，通過均質化成形，經過烘烤、煅燒等工藝制成，是一種適用于工業窯爐內襯的重要耐火材料。它具有原料來源豐富、成分均勻穩定、強度好、耐火度高和耐磨性優良等特點，深受市場青睞。

    以高鋁質骨料為基礎的耐火產品在水泥工業中應用很 為廣泛。曾以高鋁質骨料與細粉為原料，使用二氧化硅微粉和鋁酸鈣水泥為結合劑，制備了水泥窯用低水泥澆注料。研究結果表明：隨著熱處理溫度的升高，耐火澆注料產品的體積密度先減小后增大，而常溫抗折強度和耐壓強度先增大后減小再增大，說明了該產品有良好的抗熱震性能。在分析回轉窯內部耐火材料的使用情況和損毀機理時，以高鋁礬土熟料為主要原料，鋁酸鈣為結合劑，同時加入氧化鋁微粉，二氧化硅微粉，棕剛玉，藍晶石，鋯英石，碳化硅，尖晶石，鋼纖維，聚丙烯纖維和復合外加劑等，通過正交實驗，測得合理數據。結果表明：復合外加劑和合理級配的高鋁質骨料顆?？梢燥@著改善澆注料的性能，此澆注料應用于水泥回轉窯的可行性較高。

莫來石質骨料

     莫來石是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統稱，天然的莫來石晶體為細長的針狀且呈放射簇狀。它具有優良的結構性質、高強度的機械性能、高溫耐腐蝕性和抗蠕變性，高耐火度等特性，因此在陶瓷、玻璃、水泥和耐火材料等方面都有著廣泛應用。將用莫來石質骨料制備的澆注料試樣在110℃烘干后，分別在1 000～1 500℃的梯度溫度下進行熱處理，發現抗折強度隨溫度逐漸升高而先減小后增大，耐壓強度則先增大后減小。通過對配方設計不斷改良后發現，利用莫來石－剛玉體系燒結材料，其高溫力學性能比純剛玉材料或純莫來石優異。而在研究自流性能與顆粒組成關系時發現，當使用細粉（＜0.074mm）的含量為22%～39%時的流動值較好，當膨脹劑以復合形式加入，且加入量為5%～8%時，澆注料燒后線收縮率*。

剛玉質骨料

    剛玉質耐火澆注料具有良好的高溫耐磨性，且對酸堿性爐渣及金屬玻璃溶液具有優異的抗侵蝕性能，因而被廣泛應用于建材、冶金等高溫工業領域。SiO2微粉加入量對ρ－Al2O3微粉結合剛玉質耐火澆注料性能的影響。研究表明：摻入2%的SiO2微粉水化后形成網狀絮凝結構，與ρ－Al2O3微粉反應生成莫來石，增強了顆粒間燒結程度和結合能力，大幅度提高了中低溫段抗折強度及烘干強度。